Bei jeder Form von Produktion entstehen Restmaterialien. Die Reduktion und Minimierung dieser Restmaterialien ist unsere Aufgabe als Hersteller, jedoch ist es unvermeidlich, dass beim industriellen Weben Kantenstreifen entstehen. Daher sind wir stolz darauf, jetzt gemeinsam mit The Loop Factory eine Lösung gefunden zu haben.
Wenn man Stoff in einem mechanischen Webstuhl webt, wird ein Kantenstreifen erzeugt, der vom fertigen Stoff weggeschnitten wird. Im Durchschnitt sind es je nach Stoffqualität ca. 2-4 Prozent pro laufenden Meter. Es gibt bereits Projekte zur Wiederverwendung von Restprodukten aus Wolle, aber zusammen mit The Loop Factory haben wir ein Recyclingverfahren für Kantenstreifen aus Polyester gefunden.
- „In der aktuellen Produktion haben wir grob gerechnet ein paar Tonnen Polyesterstreifen pro Jahr. Das sind Mengen, die für andere Industrieunternehmen schon von Interesse sind, so dass wir neue Wertschöpfungsketten erzeugen können. Für uns ist es nicht möglich, den Abfall im Prozess weiter zu reduzieren, aber das Ziel war immer, eine Verwendung dafür zu finden. An diesem Punkt sind wir jetzt”, sagt Louise Holgersson, Produktentwicklerin bei Svensson.
The Loop Factory ist ein Innovationszentrum, das neue Produkte aus Abfallstoffen entwickelt, um mit mehreren Interessengruppen nachhaltige Geschäftsmodelle zu entwerfen. Das jetzt hergestellte Material besteht ausschließlich aus Kantenstreifen.
- „Ein positiver Aspekt bei der Verwendung von Textilabfällen ist, dass das Material völlig unbenutzt ist und die gleichen Eigenschaften wie der Originalstoff aufweist. Wir wissen genau, was er enthält, woher er kommt, welche Zertifizierungen er erfüllt und welchen ökologischen, sozialen Auftrag wir als Produzent haben. Das ist das Grundrezept für ein nachhaltiges System”, sagt Pontus Törnqvist, Circular Designer bei The Loop Factory. „Aufgrund von Svenssons Tradition und der fantastischen Produkte hat das Projekt besonders Spaß gemacht. Zusammen mit Svensson haben wir die Grundlagen, ein einzigartiges Produkt zu entwerfen, das in Schweden hergestellt wird, kurze Transportwege hat und auf Restmaterial basiert.”
Unser Ziel ist es, dass einfach alle hergestellten Materialien verwendet werden. Mit zunehmendem Interesse an Nachhaltigkeit in der Gesellschaft hat sich auch ein neues Verständnis für nachhaltige Rohstoffen herausgebildet. Das wiederum schafft Bedingungen für Wertschöpfungsketten, in denen alle Beteiligten der Kette profitieren.
- „In der Vergangenheit war es schwierig, ein praktikables Endprodukt herzustellen”, sagt Louise Holgersson. „Jetzt allerdings glaube ich, dass dies nur der Anfang ist, und ich sehe völlig andere Zukunftschancen, auch für unsere Restprodukte aus anderen Materialien.”
Nachhaltigkeit von Svensson
Durch strenge Rohstoffanforderungen und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses steuern wir die gesamte Produktionskette von den verwendeten Garnen bis zum fertigen Produkt. Das bedeutet, dass wir seine Bestandteile und Merkmale kennen.
Debut
Der Verschnitt aus der Ramie-Produktion wird mit dem gleichen Lieferwagen, der das Material brachte, zurück an unsere Weberei geschickt. Dort werden die Fasern wiederaufbereitet und zu neuem Garn versponnen, aus welchem in der Fabrik neuer Debut gewebt wird.
Loop Factory
Die Loop Factory bietet eine Plattform für erfolgreiche, nachhaltige Innovationen, von der Idee bis zur Kommerzialisierung. Sie setzen sich für eine nachhaltige Zukunft ein, in der professionelle Fähigkeiten, Labore und Netzwerke genutzt werden, um Veränderungen herbeizuführen.